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福美鈉生產全過程分為哪些工序？
2022-04-27 09:08:00
福美鈉生產全過程分為溶堿工序、混合工序、合成工序、冷卻結晶工序、離心工序、產品包裝入庫工序六道工序。
溶堿工藝：首先啟動溶堿釜攪拌，加入3.6噸母液，用蛟龍?zhí)枌?00公斤片堿輸送至溶堿釜，溫度控制在60℃以下，3小時內完全溶解。靜置溶液，待冷卻沉淀完成后，將含堿母液滴入反應釜。
混合過程：在不間斷攪拌的條件下，將33%的二甲胺以近似恒定的速率泵入含堿母液的反應釜中，溫度控制在25℃以下。
合成工藝：在不間斷攪拌的條件下，將制得的二硫化碳通過計量罐緩慢滴入含有二甲胺和含堿母液混合物的反應釜中。這一過程的溫度控制在35℃以下。加入二硫化碳后，反應釜再攪拌半小時，反應完成時溫度降至20℃左右。
冷卻結晶過程：將反應釜內完全反應的合成液置于中間槽內自然冷卻結晶。大量福美雙鈉結晶沉淀后，可進行離心。
離心法：將冷卻結晶過程中得到的固液混合物多次送入離心機離心分離，離心得到的母液置于母液罐中，固體泡沫送入筒倉。
包裝過程：將筒倉內的福美鈉倒入自動包裝機，設定好自動包裝的規(guī)格，將包裝好的成品通過傳送帶送到碼垛機，自動碼垛，可以多層碼垛，然后推出，最后用叉車運到倉庫存放。整個生產過程中產生的廢氣，根據廢氣種類的不同，輸送到不同的尾氣塔進行尾氣處理。氮氣的主要作用是維持容器的壓力平衡，防止進口堵塞。以上介紹了生產的主要工藝。在了解福美雙鈉生產原理的基礎上，下面重點介紹福美雙鈉的重要設備環(huán)節(jié)和控制策略，控制在下面為具體實現鋪平道路。
溶堿工藝：首先啟動溶堿釜攪拌，加入3.6噸母液，用蛟龍?zhí)枌?00公斤片堿輸送至溶堿釜，溫度控制在60℃以下，3小時內完全溶解。靜置溶液，待冷卻沉淀完成后，將含堿母液滴入反應釜。
混合過程：在不間斷攪拌的條件下，將33%的二甲胺以近似恒定的速率泵入含堿母液的反應釜中，溫度控制在25℃以下。
合成工藝：在不間斷攪拌的條件下，將制得的二硫化碳通過計量罐緩慢滴入含有二甲胺和含堿母液混合物的反應釜中。這一過程的溫度控制在35℃以下。加入二硫化碳后，反應釜再攪拌半小時，反應完成時溫度降至20℃左右。
冷卻結晶過程：將反應釜內完全反應的合成液置于中間槽內自然冷卻結晶。大量福美雙鈉結晶沉淀后，可進行離心。
離心法：將冷卻結晶過程中得到的固液混合物多次送入離心機離心分離，離心得到的母液置于母液罐中，固體泡沫送入筒倉。
包裝過程：將筒倉內的福美鈉倒入自動包裝機，設定好自動包裝的規(guī)格，將包裝好的成品通過傳送帶送到碼垛機，自動碼垛，可以多層碼垛，然后推出，最后用叉車運到倉庫存放。整個生產過程中產生的廢氣，根據廢氣種類的不同，輸送到不同的尾氣塔進行尾氣處理。氮氣的主要作用是維持容器的壓力平衡，防止進口堵塞。以上介紹了生產的主要工藝。在了解福美雙鈉生產原理的基礎上，下面重點介紹福美雙鈉的重要設備環(huán)節(jié)和控制策略，控制在下面為具體實現鋪平道路。
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